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          電氣自動化

          自上個世紀80年代開始涉足電氣自動化領域以來,永利BBIN電氣自動化業務不斷髮展壯大,現在已經成爲冶金行業電氣自動化系統集成方案領先者之一。2002年9月,永利BBIN集團在北京成立了電氣自動化部門,主要從事在中國的電氣自動化業務,爲本地客戶提供貼身式服務及支持。
           

          永利BBIN中國電氣自動化業務涵蓋鋼鐵、鋁和銅等工業領域,控制系統廣泛應用於鍊鋼、連鑄、熱軋、冷軋及處理線等設備及工藝控制。

          永利BBIN電氣自動化致力於成爲冶金行業覆蓋整個產品範圍的電氣集成商。爲用戶提供從供配電、傳動、基礎自動化、工藝控制(TCS)、二級系統直至三級系統等全方位的產品諮詢、工程設計、設備供貨、現場調試,技術支持和系統維護等專業服務。

          隨着冶金行業市場競爭的日趨激烈,用戶對提高現有設備效率及產品質量的需求日益增多。永利BBIN電氣敏銳地抓住這一機遇,着力提升我們的改造能力。通過對電氣控制系統進行升級改造,幫助用戶全面提高生產工藝水平,保證其產品的持續競爭力。
           

          X-Pact®---強大的自動化系統

          • 3級系統:3級系統通過把客戶訂單轉化爲特定工廠的生產步驟,來控制整個工廠範圍內的生產。同時, 它還負責監控生產中的每一生產設備,根據工廠的生產狀況適時靈活地調整生產計劃。另外,3級系統還負責將原始生產數據(PDI)傳遞給各個2級系統,並從各個2級系統接收相應的當前生產結果數據,加以歸檔並形成生產報告。其目的就是在滿足用戶交貨日期要求的前提下最大程度的提高產量,優化設備利用率並降低庫存量。同時,設備部件的更換,如軋輥等,也可以根據需要來管理和計劃。
          • 2級系統:2級系統包含各類數學模型和工藝參數表,它們都是永利BBIN長期工藝經驗的結晶。在PDI原始數據基礎上,2級系統產生1級控制系統所需的設定值,根據時間和產品要求適時傳送給一級系統,從而使產品達到最佳冶金性能和幾何特性。從1級系統返回的實際測量值用於過程模型的自適應,以及生產日誌記錄。另外2級系統還負責將生產結果傳回3級系統。
          • 1級控制系統:通過液壓和電動執行器設備,一級工藝控制系統確保了2級系統所生成設定值的優異的工藝和功能實現。此外,其他重要特性如功能運行的最佳化,實時順序控制的高度自動化及相應的維護功能,確保了機械設備、傳動設備和液壓設備的最佳動態性能和控制精度。
          • 0級基礎自動化:從以太網和現場總線的設計、各種輸入輸出模塊的選型,到各類儀器儀表、傳感器的選型和供貨,我們的硬件工程師均採用了世界上先進的工具和技術。最新的實時以太網技術(EtherCAT)整合到了設計中。E-PLAN廣泛應用於我們的硬件設計。
          • 供配電及傳動系統:我們的電氣自動化部門可爲用戶提供配電及傳動系統的設計、選型和供貨,其中包括了開關櫃、變壓器、功率補償、濾波系統、緊急發電機組、UPS系統及變速傳動和恆速傳動系統。

          質量與成本的完美結合
          我們的專業技術和長期積累保證了X-Pact® 電氣自動化系統控制精確、響應迅速和安全可靠的性能。我們的開關櫃、傳動櫃、控制櫃、操作檯及其它各類盤箱櫃都由世界知名電氣製造商供貨。基於永利BBIN標準, 我們在中國專門成立了合資工廠以組裝生產自己設計的電氣櫃。緊密銜接的設計,採購和製造工作流程大大降低了成本並縮短了供貨週期。

          即插即用
          即插即用是永利BBIN電氣自動化系統的獨特測試理念。相對於傳統的系統測試,我們將測試內容從廣度和深度進行了進一步延伸:通過對現場環境和機械設備的模擬,所有的控制方案包括工藝控制模型、控制系統及工藝控制程序,都預先在測試中心進行全面模擬測試,確保系統發貨前與將來現場的配置保持一致。這樣就能夠極大地縮短現場調試時間,從而保證了快速的達產曲線。即插即用的理念始終貫穿於我們的X-Pact®自動化控制系統的開發中。
           

          客戶服務

          除了爲用戶提供常規維護、設備優化、故障處理和設備監視等基本服務,我們還提供專業的技術支持和服務,包括:

          • 24小時熱線
          • 遠程服務
          • 備件服務
          • 現場技術支持
          • 更新/升級

          鋼鐵
          我們的X-Pact®自動化系統不僅廣泛應用於鋼鐵行業生產的各個方面,而且易於與用戶的四級和三級管理系統進行整合從而大力提升生產管理的信息化程度。
          • 鍊鋼
          鍊鋼工藝衆多,如EAF,BOF,AOD等,我們爲不同的工藝提供不同的自動化解決方案。在當前的市場上,智能鍊鋼將會是市場的主流和趨勢。永利BBIN電氣結合多年工藝經驗,開發出針對不同工藝的智能模型,併成功地應用在世界衆多知名鋼廠。爲客戶改善工藝流程、提高生產效率、降低運營成本起到了至關重要的作用。
          • 連鑄
          連鑄生產中,連鑄工藝模型及工藝控制系統起着至關重要的作用,我們的結晶器液位控制和動態凝固控制能夠保證鑄坯表面質量和內部冶金性能達到最佳,結晶器監控系統可以有效防止漏鋼並且降低縱向裂紋。由於連鑄工作環境的特殊性,連鑄設備對電氣自動化控制系統的穩定性和可靠性提出了更爲嚴格的要求。
          • 熱軋
          熱軋生產主要指熱軋帶鋼生產和中厚板生產,針對每種生產線,永利BBIN爲用戶量身定製了相應的解決方案,幫助用戶取得最佳成本效益。在控制系統方面,我們既可提供基於X-motion緊湊型工業PC的解決方案,也可以提供基於嵌入式工業PC的解決方案;在工藝控制方面,CVC® plus技術與PCFC模型的結合極大地提高了產品的控制精度及表面質量,使板型和平直度均達到最佳。
          • 冷軋
          針對冷軋的不同要求,我們既有單機架控制(四輥,六輥,二十輥等)解決方案,也有針對雙機架控制的方案,還包括冷連軋控制集成方案。
          冷軋控制系統中工藝模型根據軋機的狀態計算軋製帶材所需的設定,它和工藝控制系統(TCS)相結合可以協調軋製力、軋製力矩和軋製速度,使目標厚度和平直度達到最優。CVC® plus凸度可變的工作輥和中間輥以及支承輥擴展了平直度的調整範圍,通過平直度控制系統( FCS )將公差保持在最小。
          • 處理線
          帶鋼處理線包括酸洗、清洗、退火、有機塗層、熱浸鍍鋅、電鍍鍍層(錫、鋅、鉻)、矯直、切邊、冷軋板縱切橫切、重卷、鋼卷準備機組、硅鋼處理線、以及熱軋板橫切,我們的X-Pact®電氣自動化系統涵蓋了所有這些工藝。
          我們的紊流酸洗控制模型能夠進行精確的溫度控制以及準確的酸液濃度控制,從而有效地縮短了酸洗時間,大大降低了能源消耗。
          根據不同的處理線,我們開發了相應的產品庫,滿足了不同設備工藝要求。
           
          鋁材
          鋁材軋製同樣分爲熱軋、冷軋和處理線,此外還包括鋁箔軋機。X-Pact®電氣自動化解決方案涵蓋了用於鋁材熱軋和冷軋以及處理線的所有開環和閉環控制及監測功能。它能夠確保供配電、傳動、儀表和自動化,以及生產計劃與機械設備精確地整合在一起,使得過程參數、產品質量和生產率能夠得到持續優化。
          • 鋁材熱軋機

          軋製力、扭矩和軋製速度 – 這一切都需要適當的協調才能獲得恆定的產品質量和生產率,我們的過程模型正是應此要求而整合到系統中的。通過我們的T-Roll®模型進行的道次計算對輥縫狀態進行模擬,從而決定每種需要軋製的帶材的精確軋製道次。根據不同產品牌號的溫度限定值,我們的動態工藝控制確保了所軋製的產品在厚度、板形、平直度和寬度等幾何尺寸上與設定值達到精確的一致。

          • 鋁材冷軋機
          除了上述工藝外,冷軋也受益於CVC® plus技術與X-Pact® 平直度控制的完美結合。我們的特殊凸度輥(SCR)帶有可變凸度,即使換輥之後的冷輥也可以使您的產品達到理想的平直度。我們研發了邊部熱噴淋(HES)系統,專門用於薄規格帶材的軋製。它運行可靠,並且可以通過在軋輥上精確地噴淋加熱軋製油,來快速防止邊部緊繃現象,我們的板型測量及控制與執行機構,可以幫助帶材保持良好的平整度,使得鋁材的產品質量非常理想。
          • 鋁箔軋機
          我們的鋁箔軋製X-Pact® 解決方案超越了鋁箔生產的常規控制,它能夠對厚度和平直度同時優化。該系統將軋製過程作爲一個整體進行考慮,利用軋製力和工作輥彎輥之間的相互作用來達到最好的厚度和平直度。此外,它動態地對工作輥的熱凸度進行控制,穩定了帶材的走向並且確保了更高的生產率和更好的產品質量。
          • 鋁帶處理線
          我們在鋁帶處理線方面有着豐富的經驗,這些經驗和專業知識融合到了X-Pact®系統。我們的電氣自動化處理線解決方案涵蓋了從清洗、退火,直到鍍層等所有的處理過程,有效地確保了產品表面質量持久穩定。

          銅材
          最近幾年,我們不斷加大在中國銅行業上的業務拓展,我們的自動化系統成功地應用於銅材的熱軋和冷軋控制等方面。CVC® plus技術與X-Pact® 平直度控制使得銅帶的平直度和公差達到最優化;SCR支撐輥和EDC®工作輥極大地改善了銅帶的邊部質量;T-roll®精確地計算出所需軋製道次,保證了最佳軋製工藝和高效的生產效率;銅帶乾燥系統則有效地去除了表面殘留油污。